1、如果工件尺非常的準確，但是鋁型材表面的光潔度很差，這是什么原因?qū)е碌哪?？發(fā)生這個故障的原因可能是刀具的刀尖受到損傷了，不夠鋒利，還有一種可能是，機床因為防止不平導(dǎo)致產(chǎn)生了共振，解決方法：如果刀具磨損不鋒利或者說損壞了，那么可以重新打磨刀具或選擇買一個好一點的新刀具；針對第二個原因，可以先將機床移動到平穩(wěn)的地方，

　　2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象故障原因：機床高度調(diào)整不當，一側(cè)高另一側(cè)低，位置不穩(wěn)，出現(xiàn)這種情況。尾座頂針與主軸不同心。解決方法：用水平儀調(diào)整機床水平，打好基礎(chǔ)并固定好機床以提高韌性，選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給量，避免刀具受力，調(diào)整尾座。

　　3、驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小故障原因：機床車架長期高速運轉(zhuǎn)導(dǎo)致螺釘和軸承磨損，刀架在長期使用過程中重復(fù)定位精度偏差，車架能準確回位每次加工起點，但加工工件尺寸還是不同。這種現(xiàn)象通常是由主軸引起的，主軸高速旋轉(zhuǎn)造成軸承磨損嚴重，加工尺寸發(fā)生變化。解決方法：使用刀架底部的百分表，同時通過系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序，檢查滑塊的重復(fù)性，調(diào)整絲杠間隙，更換軸承。使用百分表檢查刀架的重復(fù)性調(diào)整機器或更換刀架使用百分表檢查工件是否準確返回程序的起點，如果可能，修理主軸并更換軸承。

　　4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化故障原因：定位速度太快，驅(qū)動電機無響應(yīng)，機械滑座螺釘和軸承長時間摩擦損失后卡得太緊，更換刀架后，鎖緊太松沒有問題。編輯程序錯誤，頭尾不回波，未取消對刀，系統(tǒng)電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤。解決方法：如果快速定位速度過快，適當調(diào)整GO的速度，切割加減速速度和時間會使驅(qū)動器和電機在額定工作頻率下正常工作。機床磨損后，如果小車和螺旋起重機軸承過緊，則需要重新調(diào)整和修理。如果換刀后刀架太松，檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足，檢查內(nèi)部是否有渦輪蝸桿，如果出現(xiàn)這種情況，必須根據(jù)客戶的要求修改和改進程序工件。選擇圖紙，合理的加工工藝，按照說明書的說明編寫正確的程序。如果尺寸偏差過大，檢查系統(tǒng)參數(shù)，尤其是電子齒輪和參數(shù)設(shè)置是否合理。由于步距角受到影響，這種現(xiàn)象可以通過重放百分表來測量。

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