1、如果鋁型材在加工的時(shí)候，圓弧的效果不是很理想，那么可以考慮是振動(dòng)的頻率發(fā)生了重疊故而引起的共振，也有可能是因?yàn)樵诩庸さ臅r(shí)候，參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤了，進(jìn)給速度過(guò)大，導(dǎo)致圓弧沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)，也可能是因?yàn)榻z杠間隙過(guò)大或絲杠太緊導(dǎo)致臺(tái)階松動(dòng)，當(dāng)然也可能是因?yàn)槠У哪p導(dǎo)致的。那么解決方案是，首先要找到引起共振的部位，改變頻率避免共振，其次要根據(jù)客戶的需求調(diào)整合適的參數(shù)，對(duì)于步進(jìn)電機(jī)，加工速度不能設(shè)置得太高，如果是皮帶磨損導(dǎo)致的那么需要做的就是更換正時(shí)皮帶，最后檢查一下板片磨損后是否過(guò)緊、間隙增大、刀架是否松動(dòng)等。

　　2、批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差故障原因：應(yīng)仔細(xì)檢查工裝夾具，考慮操作人員的操作方法和裝夾的可靠性，因裝夾引起的尺寸變化，應(yīng)由操作人員改進(jìn)工裝。避免人為疏忽和失誤，數(shù)控系統(tǒng)在受到外部電源波動(dòng)或干擾后，能自動(dòng)產(chǎn)生干擾脈沖，送至驅(qū)動(dòng)器，使驅(qū)動(dòng)器產(chǎn)生多余的脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)，接受它。消除或減少這種現(xiàn)象。數(shù)控自動(dòng)化微信：感謝您對(duì)數(shù)控自動(dòng)化的關(guān)注。解決方法：了解大師的規(guī)律，采取一些抗干擾措施，如：強(qiáng)電場(chǎng)干擾強(qiáng)電纜與信號(hào)線隔離使用屏蔽線對(duì)弱電信號(hào)進(jìn)行絕緣，加裝抗干擾吸收電容，同時(shí)確保地線連接牢固。接地最接近，并采取一切抗干擾措施，避免系統(tǒng)干擾。

　　3、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準(zhǔn)確故障原因：程序段參數(shù)是否合理，是否在預(yù)定的軌跡范圍內(nèi)，編程格式是否符合文檔要求，如有錯(cuò)誤，立即關(guān)聯(lián)加工。線程(編碼器)的外圍配置和功能的客觀元素。

　　4、工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象故障原因：編程錯(cuò)誤、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、配置設(shè)置不當(dāng)、機(jī)械傳動(dòng)部件定期定期更換錯(cuò)誤解決：確保程序使用的指令按照It中規(guī)定的所需軌跡執(zhí)行可以通過(guò)回放手冊(cè)、百分表、將百分表定位在程序起點(diǎn)、程序結(jié)束后小車返回起始位置、觀察結(jié)果重復(fù)執(zhí)行、找出規(guī)律來(lái)判斷。合理設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)認(rèn)為已更改檢查機(jī)床配置是否滿足連接計(jì)算和耦合參數(shù)的要求，脈沖當(dāng)量是否正確檢查機(jī)床傳動(dòng)部分是否損壞，齒輪是否聯(lián)軸器是否均勻，循環(huán)檢查是否有定期和定期故障，并檢查排除主要部件。

　　5、系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定故障原因：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理，工作電壓不穩(wěn)定，外部干擾導(dǎo)致系統(tǒng)不同步，加電容但系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器阻抗不匹配，導(dǎo)致有用信號(hào)丟失系統(tǒng)間信號(hào)傳輸不充分和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)損壞或內(nèi)部錯(cuò)誤解決方法：速度和加速次數(shù)是否過(guò)大，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度是否合理，操作者對(duì)參數(shù)的修改是否改變系統(tǒng)性能，加抗干擾吸收電容，選擇合適的電容型號(hào)，檢查系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的信號(hào)連接線是否屏蔽，連接是否穩(wěn)定，檢查系統(tǒng)脈沖信號(hào)是否丟失或增加，維修或更換主板送廠。

　　從昨天起，韓國(guó)機(jī)床刀具展的小編就給大家分享了一些數(shù)控車床加工常見(jiàn)的錯(cuò)誤以及解決方案，相信大家在讀完這兩篇文章以后就能很清楚的知道問(wèn)題所在以及如何解決了吧，如果這上面沒(méi)有您想要的答案您可以致電聯(lián)系我們，我們這邊有一些多年的數(shù)控機(jī)床加工的廠家，相信他們會(huì)為您答疑解惑。